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extracted text: Tablones ,,Cocotex,/ Fabricados Del Bonote Por ANGEL B. ABAD Técnico Auxiliar Corporación Nacional del Coco Traducido al Castellano LA utilización de los desperdicios como materia prima para convertirlos en artículos de valor económico, ha atraído gran atención estos úl timos años. La disposición de estos desperdicios, hasta ahora considerados de ningún valor, y cuya acumulación muchas veces causa un aspecto desa gradable, ha intrigado a nuestros hombres de cien cia. Sin embargo, ahora, gracias a sus esfuerzos, un gran número de tales productos desperdiciados son transformados en artículos de valor y utilidad sorprendentes. En estos dias, casi todos los residuos, ya sean de origen industrial ó agrícola, son sometidos a cui dadosos escudriñamientos. Uno de esos materiales es la estructura leñosa y fibrosa de las plantas. Es to es notable particularmente en la industria de ta blones de fibras para tabiques y tablones aislado ras, también de fibras, que utilizan como materia prima el exceso de bagazo en las fabricas, troncos de maiz, pajas, hierba marina conocida por “eel grass” (hierba anguila), y desperdicios de la ma dera. De hecho, casi cualquier residuo fibroso que se podría obtener en bastantes cantidades y bajo un aprovisionamiento constante, se está industria lizándose estos dias. De acuerdo con el progreso de la ciencia para descubrir formas propias y mercantilizables, por medio de la cual se podría disponer de los productos accesorios de la industria cocalera, se han buscado medios para el empleo del bonote como matèria pri ma para la fabricación de tablones de fibras. La necesidad del establecimiento de nuestra propia in dustria de tablones de fibras, se hace mas impera tivo cuando nos damos cuenta que nuestra importa ción de este producto, clasificado como tablones pa ra tabiques y tablones de corcho, ascienden a cen tenares de miles de pesos cada año. Los siguientes datos dará mejor idea del flujo de este material en los mercados locales: Año | Tablon/tabique | Tablón de Corcho | Total 19351 P 98,869 ¡ P 19,780 | P118,649 19361 207,017 | 6,233 | 213,250 1937 | 327,319 1 18,848 11 346,167 1938 298,734' 11 29,525 1 328,259 1939 1 421,328 12,944 434,272 1940 297,566 11 33,086 324,652 Las cifras arriba acotadas demuestran que las importaciones de estos productos que podrían fabri carse enteramente en el país por medio de nuestros materiales primas en abundancia, está en su curso ascendente excepto en tiempos anormales como los del año de 1940. La rapidéz con que adopta Filipi nas las comodidades modernas, tales como la protec ción contra el frío, el calor y el ruido, da lugar a una demanda correspondiente de estos materiales insuladores. El desarrollo, por tanto, de esta indus tria de tablones de fibras tiene un futuro halagador. LO QUE ES UN TABLON DE FIBRAS Antes de hacer un estudio concienzudo de la utilidad de las fibras y de las pulpas de bonote co mo materia prima para la fabricación de tablones, un conocimiento completo de este material y de la industria misma es esencial. El tablón de fibra no es de papel, ni tampoco puede denominarse un tablón puro de madera de construcción, aunque se parece a los tablones de madera en varios aspectos. Es un tablón compues to fabricado principalmente de la madera ó cuales quiera otras fibras vegetales por medio de un pro cedimiento con el cual se forma una greña de innu merables fibras formando un producto rígido. En otras palabras, es un madera sintética que encierra propiedades aisladoras y acústicas además de las cualidades de resistencia contra la humedad y el fuego y la solidéz que lo hace resistente. Es un material nuevo, una madera aisladora, y es mas que un mero sustituto a la madera ordinaria. Millones de pies cuadrados de este material son fabricados anualmente para satisfacer demandas que sus originadores nunca previeron. Este mate rial se ha fabricado en diferentes calidades, con in numerable variedad de combinaciones para ser uti lizados a usos específicos. Entra principalmente en la confección de gabinetes, compartimientos maPAGE 24 NOVEMBER, 1941 Por M. R. QUINTO QUE las hojas de las palmas de coco tienen usos interesantes y variados? * que los tallos de las palmas son utilizados para combustible? * que las lacinias secas sirven de antorchas para los peatones por la noche? * que las venas de las lacinas son atadas en manojos y son utilizadas como escoba en la casa así como también en el jardín para barrer las hojas caídas? * que las venas de las lacinias son utilizadas en la confección de mobiliarios ligeros de fan tasía, tales como taburetes, cestas, bandejas y mu chos artículos de fantasía? * que las .venas de las lacinias son también atadas en forma singular que sirven de armadijos eficaces para los peces y langostinos? * que las hojas del coco se usan en la con fección de las bardas para albergues? Para este fin, las lacinias son partidas en medio por donde esta la vena de las lacinias, y estas tirillas son te jidas pulida y ceñidamente y luego colocadas de dos sobres los cabrios, cada par traslapando al otro formando una cubierta a prueba de las inclemencias del tiempo. rinos, coches ferroviarios, juguetes, coches de re molque (trailer) y vehículos de motor, y también entra en las instalaciones de aprovisionamiento de aire fresco (air-conditioning), instalaciones frigo ríficas, teatros, etc. Como material de construcción los tablones de fibras se destacan por la facilidad de su manejo y aplicación. No presenta desperdi cios, por lo mismo que se sirven en tamaños espe cíficos y no contienen nudos, partes resinosas ó ve tas atravesadas. Además, la solidéz de su contex tura lo hace resistente a los ataques de los insectos y sabandijas. Dos objetivos distintos de suprema importancia se resuelven en la industria de los tablones de fi bras, a saber: (1) la fabricación de un sustituto de tablones de madera para construcciones que abarca mayor area superficial por cada unidad que consi guientemente reduce el costo de la manipulación é instalación, y (2) la utilización de los desperdicios de productos fibrosos. Los tablones de fibras pueden clasificarse en dos diferentes grupos — (1) el homogéneo y (2) el laminado. Bajo la clase anterior, algunas veces co nocido por tablones de consistencia uniforme, se hallan los tablones aisladores y acústicos. La clase posterior que es un tablón fabricado por medio de varias capas para dar resistencia, incluye los tablo nes compuestos utilizados para el piso, los gabine tes, coches ferroviarios, etc. Ue T^uestro Buzón ___________________________________________ Manila, Octubre 30, 1941. Sr. Editor Thé Coconut Journal Manila Muy Señor mió: He leído con singular interés el artículo del Sr. Pedro Aunario, reproducido en la Sección Cas tellana de vuestra Revista en su numero de este mes. Hablando de la utilización de la Copra Cake, yo no se si Vds. saben que este producto derivado del coco también es útil como combustible. Esto es un hecho que ya ha pasado de un mero experimento, pero que, debido a la falta de publicidad, muchos todavía lo desconocen. Pues se sabe que varias com pañías, entre ellas la Meralco, la Philippine Match Co. y otras, utilizan actualmente la copra cake co mo combustible para alimentar sus calderas. De los datos recogidos por el que suscribe so bre este extremo se demuestra que la copra cake puede desarrollar 4,313 kilogramos de calorío equi valentes a 7,763 libras de unidades termales ingleses (British Termal Units), y contiene mas de 70% de materia inflamable, 16% de carbón y 5% de ceniza. La copra cake, por tanto, no es tan solo útil como alimento de animales, y como materia prima para la fabricación de abonos, sino también como combustible barato y de fácil adquisición en el pais. Es de esperar que, si su uso llega a generalizarse con el tiempo, contriburiá grandemente a la elimi nación de la cantidad considerable que pagamos anualmente por el carbón mineral importado, en be neficio de la industria cocalera en particular y de otras industrias en general. Soy de Vd. atto. y s. s. (Fdo.) G. LITTAUA P. O. B. 2383, Manila. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION El procedimiento de la fabricación de tablones tal como se practica hoy, está basado sobre el prin cipio de la greña ó sea la producción de tablones rí gidos de fibras entrelazadas. El tratamiento, sin embargo, es a veces modificado según la clase de la materia prima utilizada y los productos deseados. Generalmente, la materia prima es sometida a tratamiento mecánico ó químico, lo suficiente para desligar el material que incrusta y encaja la fibra, pero que no reduce en pulpa las fibras sueltas. Las fibras son recobradas, lavadas, refinadas y final mente conducidas por medio de una bomba (pumped) en una camara de abastecimiento que ali menta a la maquina para moldear. Desde la maquina que forma los tablones, la pieza formada pasa al través de una serie de rodiPAGE 25 THE COCONUT JOURNAL líos, camaras de succión, y al ultimo bajo prensas poderosas y desdé alli puesta dentro de un deseca dor. Algunas veces, sin embargo, en vez de un lar go y extendido resecamiento la pieza mojada es cor tada en determinados tamaños y colocados en una platina, variando las planchas según el numero de tablones prensados en un mismo tiempo. Los ta blones salen del resecador casi enteramente secos, y por tanto, ó son metidos a tratamiento a través del humedecedor ó son simplemente rociados con agua para equilibrar su humedad con la humedad de la' atmósfera, asegurando de este modo una expansión y contracción mínima. Las piezas acabadas son al macenadas para su distribución, después de una inspección rígida. BASE DE ESTUDIO La técnica envuelta en la fabricación de este producto fibroso aislador, es entrelazar (felt) las fibras y someterlas a presión hasta cierto punto que enrede células pequeñísimas de aire las cuales producen la cualidad aisladora como también la cua lidad de peso reducido. La idea es encerrar en ca da pie cuadrado del tablón millones de células sella das que son tenidas cautivas en las mismas fibras y en los intersticios formados entre las fibras. Son estas células de aire las que inhiben la propiedad aisladora de elevada eficiencia. Anteriormente, es pacios de aire entre muros eran considerados como los mejores aisladores de calor ó del frío (teniendo en cuenta que el aire tiene un contante de conduc tividad termal de 0.24 B.T.U. — Unidad Termal Británica — por cada libra mucho mas eficiente que el corcho). La ciencia tiene probado, sin em bargo, que esto podría ser cierto si se podría con finar el aire en una forma segura ó tenerlo “muer to”. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS Tomando por guia lo que antecede juntamente con los hallazgos recientes en el sentido de que la pulpa ó polvo del bonote exhibe propiedades simi lares al corcho, esto es, que ello revela excelentes cualidades aisladoras, es suave, liviano y es com presible, mas la ventaja de la fibra del bonote de ser larga, resistente y flexible, se ha llevado expe rimentos para determinar la adaptabilidad de estos desperdicios para la fabricación de tablones de fi bras. Desafortunadamente, el trabajo no era tan fácil como fué pronosticado. Estaba enchido de dificul tades. De hecho apenas comenzado los experimen tos, se presentaban también problemas. Por ejem plo, se ha hallado que, a diferencia de las fibras del bagazo que tienen la superficie dentellada a modo de sierra y la presencia de ganchitos microscópicos que proporcionan su habilidad tenaz de adherir en tre sí unas a las otras, las cuales cualidades facili tan en gran parte su greñamiento, las fibras de bo note por otra parte están desprovistas de estos si mulados ganchitos (hook—like structures), tienen una superficie liza, y son decididamente redondas en su sección transversal (cross-section). Además a diferencia del abacá que se puede deshilar (shredded) hacia una fibra fina, membranosa, y peque ñísima, las fibras de bonote, una vez desfibradas, ya no se pueden deshilar mas. Esto es, cada una de las fibras, ya son en si sus respectivas ultimas fibras. En su estructura, se asemeja a un pedazo ordinario de alambre corto y ninguna trituración podría reducirla en fibras mas finas. En vez de reducirlas ulterior trituración solamente aplasta rían las fibras redondas. Era, por tanto, necesario un estudio cuidadoso para salvar estos inconvenien tes asi como para desenvolver, si es posible, un pro cedimiento de fabricación de tablones adaptables pa ra las fibras de bonote como materia prima. La preparación mecánica de las fibras era el primer paso en la utilización de las fibras cortas de bonote. Esta consistió primeramente, en cortar las fibras en una maquina cortadora del tipo cor tador con filos (blade type) reduciendo de este mo do la longitud de las fibras a un cuarto ó a unos PAGE 26 Tablones cocotex de la Nacoco. NOVEMBER, 1941 NOTICIAS DEL EXTRANJEROS por Ricardo B. Bonilla JAVA Y MADURA Se calcula que la producción anual en Java y Madura ascendió a 6,908,209 cocos y 3,494 to neladas métricas de copra en 1939. Existen unos 44 fabricas de aceite con una producción anual de 154,053 toneladas métricas de aceite. estableció por 600,000 pesos y tiene una ca pacidad de 40,000 a 50,000 toneladas. Comen zó sus operaciones desde el 27 de Mayo, 1941. Es mantenido con copra de primera clase pro cedente de los territorios australianos, de Fijí y las Islas del Sur. INDIAS HOLANDESAS Según noticias recibidas, los cocos recolecta dos en las Indias Holandesas correspondientes al año de 1939 asciende a 11,872,232 y la co pra producida es de 37,674 toneladas métricas. Las fabricas de aceite se aumentaron a 69 den tro de dos años con una producción de 182,594 toneladas métricas de aceite. NUEVA GUINEA La Junta de Gobierno para la Copra En Nue va Guinea ha sido creada por el gobierno del Commonwealth de Australia. Sus funciones son distintas de las funciones de la Corpora ción Nacional del Coco en Filipinas. Su pro posito principal es la compra, combinación mancomunada, y disposición en el mercado pa ra un mejor precio de la copra producida en la Pacifico del Sur. Los miembros reciente mente elegidos de la Junta de Gobierno de la Copra consisten de los Sres. G. Hogan, Presi dente, J. C. Archer, miembro ejecutivo y F. J. McKenzie, miembro finaciero. Aparece que hay buena perspectiva para la industria cocalera en Nueva Guinea. CANADA Sir Walter Carpenter debe ser felicitado. Se ha sabido que él es el creador y fundador c|el Nuevo Molino de Copra Carpenter que es el primero y único molino de copra en el Domi nio. Canadá cuenta con 12,000,000 de habitan tes. El molino está situado en la ribera de Vancouver, parte occidental del Canadá. Se NUEVA ZELANDIA Sir H. B. Gibson, Miembro por la División Oriental, Concejo Legislativo de Fijí, abogó recientemente que la copra debe ser utilizada en la producción de la mejor carne de cerdo y tocino. Fue hallado eficaz durante los expe rimentos llevados a cabo por los plantadores de coco en Auckland. También se ha visto en la granja de Tikorangi, que los cerdos alimen tados con copra gozan de inmejorable salud. Es utilizado como alimento de caballos, cerdos, y del ganado. También en Filipinas los agri cultores deben hacer mayor uso de la copra como alimento para cerdos y ganados. CEYLON La industria del coco en Ceylon afronta pro blemas similares a los que afronta los pro ductores de copra en Filipinas. Los miembros de la Junta del Coco del gobierno están pro curando aumentar el consumo local del coco asi como también la fabricación de los produc tos accesorios. La propaganda de la Junta del Coco alienta el consumo del coco fresco como articulo de primera necesidad en el alimento por parte del pueblo labriego. Este es el mis mo “GRITO DE COMBATE” lanzado por la Corporación Nacional del Coco: “Comed Mas Cocos”. En Ceylon pusieron en el camino una caravana motorizada como una exposición am bulante y visitaba aldeas y ferias con el pro posito de popularizar el uso del aceite para el cabello, aceite para la cocina, jabón, marga rina, dulces, y otros productos accesorios del coco. tres cuartos de una pulgada. Para compensar la au sencia de los pelillos en formas de ganchitos {hairlike hooks) y para neutralizar el efecto objeccionable de la superficie liza de las fibras redondas, las fibras cortadas fueron rizadas permanentemente, u ondeadas en otra maquina del tipo de martillo (hammer type) que también deshacia cualquier bul to de fibras que pudiera haberse quedado. En vir tud de la acción del martilleo de esta maquina, el efecto deseado fue producido, el cual evidentemente ayudó en el entrelazamiento y entretejimiento de las fibras en un grado mayor que cuando las fibras se dejaban cortas y rectas. La mezcla de las fibras utilizadas se componía de fibras primarias de (1/2 hasta 3/4 de pulgada de largo) que se intercalaban para formar el armazón y de fibras secundarias (fibras cortas) que produ cían rigidez. El espacio entre las fibras era enton ces atestado con pulpas de bonote ó sea las partí culas parecidas al meollo (pithlike particles) para aumentar la cualidad aisladora. Finalmente un po co de pulpa de papel tomada de periódicos viejos, PAGE 27 THE COCONUT JOURNAL previamente batida en un batidor separado se ha agregado para sujetar la pulpa de bonote y otras fi bras, ademas de proporcionar los agregados finos que fueren necesarios. La mixtura mencionada fue introducida en un batidor en proporciones exactas. En este punto se mezcla agua adicional y materialxes impermeables compuestos de resina y alumbre, asi como también insecticidas para hacerla resistente al deterioro en seco y a los ataques del anay. Dos efectos desea bles fueron obtenidos en el procedimiento del ba tido : 1. La reducción de la longitud de las fibras para facilitar la distribución uniforme. Esto era puramente un procedimiento mecánico que refina mas la mezcla de las fibras en el conjunto. 2. Un cambio en el carácter de las fibras resul tante de la densidad y resistencia tensora aumen tadas (increased density and tensile strength). Es ta propiedad apareció al tiempo en que el tacto y la apariencia del material resultó mas suave y vis coso, un efecto producido por la restregadura y por la acción del batidor. Después de 30 ó 45 minutos en los batidores ó después de un tiempo, cuando se convierte viscoso al tacto y cada fibra individual estaba completa mente cubierta con el material impermeable y con el material que la reduce a prueba de anay, la mez cla fue trasladada a los moldes de presión hechas de madera. En este punto se tomaba la precaución para que la mixtura fuese bien distribuida. La mayor parte del agua fue extraída experimiendola por medio de una criba de tela metálica dejando una masa mojada (wet lap). Esta fue prensada fi nalmente, por medio de una plancha de madera, al espesor deseado. Después de que el tablón se ha ya asentado, por lo general de 4 á 7 horas, es lle vado a la prensa para secar. El procedimiento de la resecación (en este caso por medio del aire) duró de 3 á 6 dias. Esto era lo mejor que se podía hacer bajo las condiciones ac tuales, aunque el procedimiento de la resecación podría ser facilitado mas, por medio del uso de las prensas platinas hidráulicas calentadas por medio del vapor tal como se menciona mas arriba. Este aparato tiene la ventaja de efectuar dos pasos del procedimiento en una sola operación, a saber, la operación del prensado y la operación de la reseca ción, además de impartir brillo en la superficie del tablón. Los tablones confeccionados por medio del pro cedimiento desarrollado mencionado mas arriba, tiene una superficie liza que constituye un adelan to decidido sobre los tablones confeccionados pre viamente por medio del método en seco que emplea ba diferentes clases de ingredientes incorporadores (binders). Posee la cualidad deseable de absor ber pintura económicamente, y puede ser aserrado ó clavado, tal como se hace con las maderas ordi narias. El hecho de que el mencionado procedi miento al mojado no emplea ninguna clase de ad hesivo, reduce grandemente el costo de su produc ción. RECONOCIMIENTO El .autor agradece sinceramente la cooperación prestada por la Industrial Engineering Division y la Wallboard Section de la Division de Pruebas y Medidas del Buró de Ciencias, y por los Sres. F. D. Maramba, Jefe de la Industrial Engineering Divi sion. Es asimismo agradecido al Sr. Moises Lucas y al Sr. R. Aguilar por sus valiosas y oportunas su gestiones y por sus consejos constructivos respec tivamente. El Sr. Aguilar es el Jefe de la Wallboard Section del Buró de Ciencias. Cocaleros! Lean y Suscriban al “COCONUT JOURNAL” Se Tublica una vez al ¿%Ces por la NATIONAL COCONUT CORPORATION P2.00 al año E.U. $2.00 PACE 28
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